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国内的氢氧化钙脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2） 低氧燃烧3）FBC燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2） 选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40% ，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术（SCR）是目前成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故称为“选择性”。
1）可能会受到土质的影响，所有成团的土类都可以用石灰对其进行稳定，正常情况下，粘土颗粒的活性比较大，其单位质量面积较大，同时表面的能量也相对较大，这就造成了石灰与土之间的作用比较活跃，因此石灰土的强度会跟随着土的塑性参数的变大而加大，但是一旦出现土质过粘不容易被搅拌的情况，就会严重的影响稳定性，并且非常容易导致缩裂情况的出现。 （2）石灰的质量以及用量都会对石灰土的强度造成影响，石灰的质量必须要符合石灰的技术标准，同时进行石灰存储时，不能储存过长的时间，一定要于3个月之内使用。一般来讲石灰的用量是依据石灰所占灰土干重的百分比来进行计算的，当使用石灰的剂量小于百分之三的时候，石灰的主要作用是起到一个稳定的作用，随着石灰用量的不断增加，石灰土的强度以及石灰土的稳定性都会有所增加，但是当石灰的剂量增加到一定程度的时候，那些多余的石灰的就会以自由灰的形式存在，这将在一定程度上造成石灰土强度的降低，但是石灰土所使用的佳剂量与养生龄期的关系密切，一般情况下来讲在二十八天以内，石灰土的佳剂量会跟随者龄期的增长而增大，在二十八天以后，基本处于一种稳定的状态。 （3）这主要是由于较高的温度会适当的增加化学反应的速率，同时适宜的温度也为氢氧化钙的结晶与火山灰之间的反应提供了结晶水。
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现在，豫北钙业给你介绍一下氢氧化钙的制作方法：1、碳化法，将氢氧化钙等原料煅烧生成石灰（主要成份为氧化钙） 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成份为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得氢氧化钙；2、苛化碱法，在生产烧碱（NaOH） 过程中，可得到副产品轻质碳酸钙。在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀，并同时得到烧碱水溶液，后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得氢氧化钙；3、苏尔维（Solvay）法，在生产纯碱过程中，可得到副产品氢氧化钙。饱和食盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化，便得到重碱（碳酸氢钠）沉淀和氯化铵溶液。此外，在纯碱水溶液中加入氯化钙，也可生成氢氧化钙得沉淀，这些氢氧化钙的制造性质决定了氢氧化钙有广泛的应用。
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